مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه: کیفیت باید از فرایند تولید تا رضایت مشتری دنبال شود

به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه کیفیت در صنعت فولاد تنها به رعایت استانداردهای فنی و مشخصات محصول محدود نمی‌شود، بلکه عملکرد محصول در زمان مصرف و میزان رضایت مشتری نیز از معیارهای مهم ارزیابی آن به شمار می‌روند. از این منظر، مدیریت کیفیت باید در تمام مراحل تولید جریان داشته باشد و به‌عنوان بخشی از تصمیم‌گیری‌های عملیاتی سازمان مورد توجه قرار گیرد.

علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، به مناسبت روز ملی کیفیت با اشاره به اهمیت این موضوع اظهار کرد: کیفیت حاصل تصمیم‌گیری در انتهای خط تولید نیست، بلکه نتیجه مجموعه‌ای از اقدامات و انتخاب‌های صحیح در مراحل مختلف تولید است.

وی با اشاره به شرایط رقابتی صنعت فولاد گفت: ارزیابی کیفیت باید در کنار شاخص‌هایی مانند بهره‌وری، هزینه‌های تولید، میزان ضایعات، قابلیت فرایند و بازخورد مشتری انجام شود. چنین نگاهی مانع از تمرکز بر بهبود مقطعی یک شاخص می‌شود و تأثیر تصمیم‌ها بر کل زنجیره تولید و رضایت مصرف‌کننده را نیز در نظر می‌گیرد.
حرکت از شناسایی عیب به سمت پیشگیری
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه با بیان اینکه کنترل کیفیت صرفاً به بازرسی محصول و تأیید نهایی آن محدود نمی‌شود، عنوان کرد: کیفیت از مرحله برنامه‌ریزی و اجرای صحیح فرایندها آغاز می‌شود و شناسایی به‌موقع انحرافات، بررسی خطاها و ارزیابی اثربخشی اقدامات اصلاحی نیز در تحقق آن نقش دارند.

کی‌یگانه افزود: مسیر مدیریت کیفیت در فولاد مبارکه باید بر کاهش عیوب پیش از وقوع، حل مسئله به جای اکتفا به گزارش‌دهی و حرکت از رویکرد محصول‌محور به سمت توجه بیشتر به نیازهای مشتری استوار باشد.

به گفته وی، نتیجه اثربخش مدیریت کیفیت زمانی مشخص می‌شود که محصولات از قابلیت اطمینان بیشتری برخوردار شوند، فرایندهای تولید ثبات پیدا کنند، هزینه‌ها کاهش یابند و سطح رضایت مشتریان افزایش پیدا کند.
تحلیل داده‌ها؛ پایه تصمیم‌گیری در کنترل کیفیت
کی‌یگانه بهره‌گیری از داده‌ها و اطلاعات تولید را یکی از ابزارهای مهم مدیریت کیفیت دانست و اظهار کرد: اطلاعات مربوط به عیوب، نتایج بازرسی‌ها، افت کیفیت، ضایعات و شکایات مشتریان، تصویر بخش‌های مختلف عملکرد سازمان را ارائه می‌کنند؛ با این حال، جمع‌آوری و مقایسه آمارها به‌تنهایی نمی‌تواند به بهبود عملکرد منجر شود.

وی ادامه داد: اطلاعات زمانی ارزشمند هستند که به شناخت دقیق مسائل و در نهایت اقدامات عملی تبدیل شوند. بررسی روند تغییرات، شناسایی عیوب پرتکرار، تفکیک عوامل مؤثر و اولویت‌بندی مشکلات بر اساس تأثیر آن‌ها بر محصول و مشتری، امکان استفاده هدفمندتر از منابع سازمان را فراهم می‌کند.

مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه همچنین تأکید کرد که اقدامات اصلاحی باید با تکیه بر شواهد، شناسایی علل ریشه‌ای مشکلات و ارزیابی نتایج در شرایط واقعی تولید انجام شوند.
شکایت مشتریان؛ مسیری برای اصلاح فرایند تولید
وی با اشاره به اینکه بهبود کیفیت لزوماً به اجرای طرح‌های گسترده و پرهزینه وابسته نیست، گفت: اصلاح دستورالعمل‌های اجرایی، بازنگری در معیارهای پذیرش محصول، افزایش دقت در شناسایی عیوب و تقویت هماهنگی میان واحدهای تولید و کنترل کیفیت می‌تواند از بروز بسیاری از مشکلات جلوگیری کند.

کی‌یگانه شکایات مشتریان را یکی از منابع مهم شناسایی نقاط ضعف محصولات و فرایندهای تولید دانست و افزود: بررسی کارشناسی این شکایات، دسترسی به سوابق تولید و بازرسی، همکاری با بخش‌های فنی و تولیدی و انتقال نتایج به واحدهای مرتبط، زمینه جلوگیری از تکرار مشکلات را فراهم می‌کند.
نیروی انسانی؛ بخش مهمی از نظام مدیریت کیفیت
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه با اشاره به جایگاه کارکنان در حفظ کیفیت محصولات تصریح کرد: با وجود پیشرفت فناوری‌های تولید و توسعه سامانه‌های هوشمند بازرسی، نیروی انسانی همچنان نقش مهمی در مدیریت کیفیت دارد. تجهیزات پیشرفته امکان گردآوری اطلاعات و شناسایی عیوب را فراهم می‌کنند، اما تحلیل نتایج، تشخیص میزان اهمیت مشکلات و انتخاب راهکار مناسب به دانش تخصصی، تجربه و قضاوت کارشناسان وابسته است.

وی آموزش مستمر کارکنان، تعیین معیارهای مشخص، انتقال تجربیات و ایجاد هماهنگی میان بخش‌های تولید، کنترل کیفیت و واحدهای فنی را از الزامات ارتقای کیفیت برشمرد.

کی‌یگانه خاطرنشان کرد: زمانی می‌توان کیفیت را بخشی از فرهنگ سازمانی دانست که کارکنان در تمام سطوح، مسئولیت خود را در قبال کیفیت محصول نهایی بپذیرند.

مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه در پایان از کارکنان این مجموعه، به‌ویژه همکاران واحد کنترل کیفیت، به دلیل تلاش در حفظ اعتبار برند فولاد مبارکه و دستیابی به نتایج تولیدی و کیفی پس از بازسازی قدردانی کرد.
منبع: دنیای معدن