فولاد سنگان؛ عبور از کنترل سنتی کیفیت به سمت فناوری‌های هوشمند نسل چهارم
گروه: فولاد | کد خبر: ۸۶۵۲ | تاریخ: ۱۹ آبان ۱۴۰۵ - ۱۱:۰۶
کیفیت در صنایع مادر تنها به بررسی مشخصات فنی محصول و بازرسی در پایان خط تولید محدود نمی‌شود، بلکه رویکردی سازمانی است که باید در تمام مراحل تصمیم‌گیری، برنامه‌ریزی و اجرای فرایندهای تولید مورد توجه قرار گیرد. در صنعت فولاد نیز ارتقای کیفیت زمانی محقق می‌شود که این موضوع از یک وظیفه نظارتی به یکی از محورهای اصلی مدیریت و راهبرد سازمان تبدیل شود.
امین هادی، رئیس کنترل کیفی فولاد سنگان، با اشاره به جایگاه کیفیت در توسعه صنعتی معتقد است که نگاه سنتی به کنترل کیفیت باید جای خود را به رویکردی راهبردی بدهد. به گفته وی، تا زمانی که کیفیت به‌عنوان هزینه اضافی یا عاملی محدودکننده برای سرعت تولید در نظر گرفته شود، دستیابی به بلوغ صنعتی دشوار خواهد بود؛ در مقابل، توجه به کیفیت در تصمیم‌گیری‌های مدیریتی می‌تواند زمینه افزایش بهره‌وری و سودآوری پایدار را فراهم کند.
کیفیت؛ عامل رقابت‌پذیری در بازارهای داخلی و جهانی
رئیس کنترل کیفی فولاد سنگان، کیفیت پایدار را یکی از مؤلفه‌های اصلی حفظ جایگاه تولیدکنندگان در بازارهای رقابتی می‌داند. در بازار داخلی، ثبات کیفیت محصولات به استمرار فعالیت زنجیره تولید کمک می‌کند و در بازارهای صادراتی نیز برخورداری از استانداردهای قابل اتکا و ثبات مشخصات محصول، نقش مهمی در جلب اعتماد مشتریان دارد.
بر این اساس، حضور مؤثر در بازارهای بین‌المللی مستلزم کنترل دقیق تغییرات فرایند تولید، کاهش انحرافات و دستیابی به شاخص‌های مناسب قابلیت فرایند است. محصولی که از کیفیت یکنواخت و قابل ردیابی برخوردار باشد، شانس بیشتری برای حفظ مشتریان و توسعه بازارهای صادراتی خواهد داشت.
هادی با تأکید بر اهمیت این موضوع، کیفیت را یکی از مزیت‌های رقابتی تولیدکنندگان فولاد در عرصه تجارت جهانی می‌داند؛ مزیتی که می‌تواند به تقویت اعتبار تجاری و افزایش تاب‌آوری شرکت‌ها در برابر نوسانات اقتصادی و محدودیت‌های بین‌المللی کمک کند.
کنترل کیفیت نسل چهارم؛ ضرورت تحول در صنعت فولاد
رئیس کنترل کیفی فولاد سنگان با اشاره به محدودیت‌های روش‌های سنتی بازرسی، بر ضرورت استفاده از فناوری‌های نوین در مدیریت کیفیت تأکید کرد. در روش‌های متداول، بخش قابل توجهی از ارزیابی‌ها پس از تولید محصول و از طریق نمونه‌گیری و بررسی گزارش‌های دوره‌ای انجام می‌شود؛ رویکردی که امکان شناسایی به‌موقع برخی انحرافات و پیشگیری از بروز مشکلات را محدود می‌کند.
در مقابل، کنترل کیفیت نسل چهارم (Quality 4.0) با استفاده از فناوری‌هایی مانند اینترنت اشیای صنعتی (IIoT)، تجهیزات اندازه‌گیری آنلاین، یادگیری ماشین و تحلیل‌های پیش‌بینانه، امکان نظارت مستمر بر فرایندهای تولید را فراهم می‌کند.
در این الگو، داده‌های تولید به‌صورت لحظه‌ای جمع‌آوری و تحلیل می‌شوند تا تغییرات احتمالی فرایند پیش از تبدیل شدن به عیب یا کاهش کیفیت شناسایی شوند. همچنین تنظیم هوشمند پارامترهای تولید بر اساس اطلاعات واقعی، زمینه کاهش خطاها و بهینه‌سازی عملکرد خطوط تولید را فراهم می‌کند.
هادی معتقد است صنعت فولاد برای حرکت به سمت این الگوی مدیریتی، به زیرساخت‌های دیجیتال، داده‌های دقیق و قابل اعتماد و توسعه سامانه‌های هوشمند نیاز دارد. در چنین شرایطی، کنترل کیفیت از یک فعالیت واکنشی و مبتنی بر شناسایی عیوب به رویکردی پیش‌نگر و مبتنی بر پیشگیری و بهینه‌سازی تبدیل می‌شود.
روز ملی کیفیت؛ فرصتی برای بازنگری در نظام تولید
رئیس کنترل کیفی فولاد سنگان در ادامه با اشاره به ۱۸ آبان، روز ملی کیفیت، بر ضرورت پایبندی به اصول علمی، دقت در اندازه‌گیری و استفاده از داده‌های معتبر در مدیریت فرایندهای تولید تأکید کرد.
به گفته وی، در صنعت فولاد که تولید در مقیاس گسترده انجام می‌شود، حتی تغییرات کوچک در اندازه‌ها، درصدها و مشخصات فنی می‌توانند بر بهره‌وری، هزینه‌های تولید و کیفیت محصول نهایی اثرگذار باشند.
از این منظر، توسعه نظام‌های هوشمند کنترل کیفیت و نهادینه‌سازی نگاه کیفیت‌محور در ساختار مدیریتی شرکت‌ها می‌تواند زمینه ارتقای عملکرد تولید، افزایش رقابت‌پذیری و تقویت جایگاه صنعت فولاد ایران در بازارهای داخلی و جهانی را فراهم کند.
منبع: دنیای معدن
هیچ دیدگاهی درج نشده - اولین نفر باشید