اورهال کمپرسور آلومینای ایران به دست متخصصان داخلی؛ ۵۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی
گروه: معدن | کد خبر: ۶۸۹۹ | تاریخ: ۷ مهر ۱۴۰۵ - ۱۱:۱۳
سرپرست عملیات و تعمیرات واحدهای جانبی و FTP شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران از اجرای موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی یکی از کمپرسورهای حساس این مجموعه توسط متخصصان داخلی خبر داد؛ اقدامی که علاوه بر کاهش وابستگی به پیمانکاران بیرونی، بیش از ۵۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی مستقیم برای شرکت به همراه داشته است.
مهندس محمد خالو با اشاره به اهمیت کمپرسورها در فرآیند تولید آلومینیوم اظهار کرد: ماهیت پیوسته این صنعت باعث شده عملکرد بدون وقفه تجهیزات هوای فشرده از اهمیت بالایی برخوردار باشد و توقف ناگهانی کمپرسورهایی با ظرفیت ۱۰۰ مترمکعب بر دقیقه می‌تواند خسارت قابل توجهی به روند تولید وارد کند.
وی افزود: تعمیرات اساسی این تجهیزات در گذشته توسط شرکت‌های خارج از مجموعه انجام می‌شد، اما با توجه به شرایط کشور و محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها، با حمایت مدیریت شرکت و اتکا به توان کارشناسان واحد تعمیرات، تصمیم گرفته شد فرآیند اورهال کمپرسور برای نخستین‌بار در داخل مجموعه انجام شود.
تدوین دستورالعمل فنی برای تعمیرات داخلی
خالو ادامه داد: پس از برگزاری جلسات تخصصی و کارشناسی، دستورالعملی فنی و مرحله‌به‌مرحله برای اجرای عملیات تعمیرات تدوین شد و تیم عملیاتی با بهره‌گیری از دانش و تجربه نیروهای داخلی، عملیات اورهال کمپرسور را با موفقیت به پایان رساند.
به گفته وی، اجرای این پروژه علاوه بر صرفه‌جویی مستقیم بیش از ۵۰ میلیارد ریال، زمینه مستندسازی مراحل تعمیرات و ایجاد بانک دانش فنی مربوط به کمپرسورهای سانتریفیوژ را فراهم کرده است؛ موضوعی که می‌تواند انجام تعمیرات دوره‌های بعدی را تسهیل کند.
پایداری کمپرسور پس از سه ماه بهره‌برداری
سرپرست عملیات و تعمیرات واحدهای جانبی و FTP شمش آلومینیوم آلومینای ایران با اشاره به وضعیت عملکرد کمپرسور پس از اورهال گفت: این تجهیز حدود سه ماه است که پس از پایان تعمیرات در مدار قرار دارد و در این مدت عملکرد آن پایدار بوده و پارامترهای کاری آن در محدوده استاندارد قرار داشته است.
وی ادامه داد: با توجه به اجرای عملیات اورهال دیگ‌ها در سالن‌های احیا و نیاز خط تولید به فعالیت همزمان سه دستگاه کمپرسور با ظرفیت کامل، انجام این تعمیرات در داخل مجموعه توانسته نیاز فعلی خط تولید را تأمین کرده و به پایداری فرآیند تولید کمک کند.
کاهش وابستگی با تکیه بر توان متخصصان داخلی
خالو در پایان تأکید کرد که استفاده از ظرفیت متخصصان داخلی در شرایط فعلی می‌تواند به کاهش هزینه‌های ارزی، محدود شدن وابستگی به پیمانکاران خارجی و افزایش پایداری خطوط تولید کمک کند.
وی خاطرنشان کرد: اجرای موفق این پروژه نشان داد که با حمایت مدیریت و اعتماد به توان کارشناسی و تخصص نیروهای داخلی، می‌توان بسیاری از چالش‌های پیچیده فنی را در داخل مجموعه مدیریت و برطرف کرد.
هیچ دیدگاهی درج نشده - اولین نفر باشید